MONEL K500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

 

MONEL K500 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-ทองแดง สามารถตกตะกอนได้โดยการเพิ่มอะลูมิเนียมและไทเทเนียมMONEL K500 ยังคงคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมที่ 400 และมีความแข็งแรงและความแข็งเพิ่มขึ้นหลังจากการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนเมื่อเปรียบเทียบกับ 400 อัลลอย K500 มีความแข็งแรงของผลผลิตประมาณสาม (3) เท่าและเพิ่มความต้านทานแรงดึงเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับ 400 MONEL K500 สามารถ เสริมความแข็งแกร่งด้วยการทำงานเย็นก่อนที่ฝนจะแข็งตัว

ลักษณะเฉพาะ

• คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยมตั้งแต่อุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ถึงประมาณ 480C
• ทนต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางทะเลและทางเคมีที่หลากหลายตั้งแต่น้ำบริสุทธิ์ไปจนถึงกรดแร่ เกลือ และด่างที่ไม่ทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิไดซ์

แอปพลิเคชั่น

การใช้งานทั่วไปสำหรับ MONEL K500 ซึ่งใช้ประโยชน์จากความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน ได้แก่ เพลาปั๊ม ใบพัด เพลาใบพัด ส่วนประกอบวาล์วสำหรับเรือและเสาเจาะนอกชายฝั่ง โบลต์ ปลอกคอเจาะบ่อน้ำมัน และส่วนประกอบเครื่องมือวัดสำหรับการผลิตน้ำมันและก๊าซเหมาะอย่างยิ่งสำหรับปั๊มหอยโข่งในอุตสาหกรรมทางทะเล เนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและอัตราการกัดกร่อนต่ำในน้ำทะเลที่มีความเร็วสูง

MONEL K500 ไม่ใช่แม่เหล็กMONEL K500 ควรอบอ่อนเมื่อเชื่อมและเชื่อมแล้วคลายความเครียดก่อนอายุ

ใบพัดและเพลาปั๊ม

ปั๊มและวาล์วที่ใช้ในการผลิตเปอร์คลอโรเอทิลีน พลาสติกคลอรีน

High Performance Alloys, Inc. มีสต็อก Alloy K500 หลายขนาด รวมทั้งเส้นผ่านศูนย์กลาง 3/8"-2-1 / 2" เส้นผ่านศูนย์กลางการดึงเย็น การอบอ่อนและการบ่ม และเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-3/4"-10" แบบร้อนสำเร็จรูปและมีอายุสามารถจัดหาวัสดุในความยาวแบบสุ่ม ตัดตามสั่ง หรือตัดเฉือนตามข้อกำหนดของคุณการตัดเฉือนรวมถึงการเจาะ การกลึง การต๊าป การทำเกลียว รูปร่าง CNC หน้าแปลน และอื่นๆ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

เครื่องจักรกล

การกัดกร่อนของฐานนิกเกิลและโคบอลต์ อุณหภูมิ และโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอ เช่น MONEL K500 ถูกจัดประเภทในระดับปานกลางถึงยากเมื่อตัดเฉือน อย่างไรก็ตาม ควรเน้นว่าโลหะผสมเหล่านี้สามารถกลึงโดยใช้วิธีการผลิตทั่วไปในอัตราที่น่าพอใจในระหว่างการตัดเฉือน โลหะผสมเหล่านี้จะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว สร้างความร้อนสูงระหว่างการตัด เชื่อมกับพื้นผิวของเครื่องมือตัด และให้ความต้านทานสูงต่อการขจัดเนื้อโลหะเนื่องจากมีแรงเฉือนสูงต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญที่ควรพิจารณาในระหว่างการตัดเฉือน:

ความจุ- เครื่องจักรควรมีความแข็งแกร่งและมีกำลังสูงสุด
ความแข็งแกร่ง- ชิ้นงานและเครื่องมือควรยึดแน่นลดระยะยื่นเครื่องมือให้น้อยที่สุด
ความคมของเครื่องมือ- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีความคมตลอดเวลาเปลี่ยนไปใช้เครื่องมือลับคมเป็นระยะๆ แทนที่จะใช้โดยไม่จำเป็นดินสึกหรอ 0.015 นิ้วถือเป็นเครื่องมือที่น่าเบื่อ
เครื่องมือ- ใช้เครื่องมือมุมคายบวกสำหรับการตัดเฉือนส่วนใหญ่เครื่องมือมุมคายเชิงลบสามารถพิจารณาได้สำหรับการตัดเป็นระยะและการกำจัดสต็อกจำนวนมากแนะนำให้ใช้เครื่องมือปลายคาร์ไบด์สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่สามารถใช้เครื่องมือความเร็วสูงได้ โดยมีอัตราการผลิตที่ต่ำกว่า และมักแนะนำให้ใช้กับการตัดแบบไม่ต่อเนื่อง
การตัดที่เป็นบวก- ใช้การป้อนที่หนักและคงที่เพื่อรักษาผลบวกในการตัดหากอัตราป้อนงานช้าและเครื่องมือหยุดนิ่งในการตัด จะเกิดการแข็งตัวของงาน อายุการใช้งานของเครื่องมือลดลง และความคลาดเคลื่อนที่ใกล้เคียงกันจะเป็นไปไม่ได้
การหล่อลื่น- น้ำมันหล่อลื่นเป็นที่พึงปรารถนา แนะนำให้ใช้น้ำมันที่ละลายน้ำได้โดยเฉพาะเมื่อใช้เครื่องมือคาร์ไบด์พารามิเตอร์การตัดเฉือนโดยละเอียดจะแสดงตารางที่ 16 และ 17คำแนะนำในการตัดพลาสม่าทั่วไปแสดงไว้ในตารางที่ 18

ตารางที่ 16

ประเภทเครื่องมือที่แนะนำและเงื่อนไขการตัดเฉือน

ปฏิบัติการ

เครื่องมือคาร์ไบด์

หยาบด้วยการขัดจังหวะอย่างรุนแรง

การกลึงหรือหันเกรด C-2 และ C-3: เม็ดมีดสี่เหลี่ยมมุมคราดลบ, SCEA1 45 องศา, รัศมีปลายคมตัด 1/32 นิ้วที่จับเครื่องมือ: ลบ 5 องศาคราดหลัง 5 องศา neg.คราดด้านข้างความเร็ว: 30-50 sfm, อัตราป้อน 0.004-0.008 นิ้ว, ระยะกินลึก 0.150Dry2, oil3, หรือ water-base coolant4.

การกัดหยาบธรรมดา

การกลึงหรือหันเกรด C-2 หรือ C-3: เม็ดมีดสี่เหลี่ยมอัตราลบ, SCEA 45 องศา, 1/32 ในรัศมีปลายคมตัดที่จับเครื่องมือ: ลบ 5 องศาคราดหลัง 5 องศา neg.คราดด้านข้างความเร็ว: 90 sfm ขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของการตั้งค่า อัตราป้อน 0.010 นิ้ว ความลึกของการตัด 0.150 นิ้วน้ำยาหล่อเย็นแบบแห้ง น้ำมัน หรือน้ำหล่อเย็น

จบ

การกลึงหรือหันเกรด C-2 หรือ C-3: เม็ดมีดสี่เหลี่ยมมุมฉากที่เป็นบวก ถ้าเป็นไปได้ ให้ SCEA 45 องศา, รัศมีปลายคมตัด 1/32 นิ้วที่จับเครื่องมือ: ตำแหน่ง 5 องศาคราดหลัง ตำแหน่ง 5 องศาคราดด้านข้างความเร็ว: 95-110 sfm, อัตราป้อน 0.005-0.007 นิ้ว, ระยะกินลึก 0.040 นิ้วน้ำยาหล่อเย็นแบบแห้งหรือแบบน้ำ

หยาบน่าเบื่อ

เกรด C-2 หรือ C-3: หากด้ามกลึงคว้านแบบเม็ดมีด ให้ใช้เครื่องมือคราดมุมบวกแบบมาตรฐานที่มี SCEA และรัศมีปลายคมตัด 1/16 นิ้วมากที่สุดหากเป็นแถบเครื่องมือประสาน ให้บดคราดกลับ 0 องศา, ตำแหน่ง 10 องศาคราดด้านข้าง รัศมีปลายคมตัด 1/32 นิ้ว และ SCEA ที่ใหญ่ที่สุดความเร็ว: 70 sfm ขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของการตั้งค่า อัตราป้อน 0.005-0.008 นิ้ว ความลึกของการตัด 1/8 นิ้วน้ำยาหล่อเย็นแบบแห้ง แบบน้ำมันหรือแบบน้ำ

จบน่าเบื่อ

เกรด C-2 หรือ C-3: ใช้เครื่องมือคราดบวกมาตรฐานกับแท่งแบบเม็ดมีดเจียรเครื่องมือประสานสำหรับการกลึงผิวสำเร็จและการกลึงปาดหน้า ยกเว้นเรคหลังอาจจะดีที่สุดที่ 0 องศาความเร็ว: 95-110 sfm, 0.002-0.004 ในการป้อนน้ำหล่อเย็นฐานน้ำ

หมายเหตุ:

1 SCEA - มุมคมตัดด้านข้างหรือมุมนำของเครื่องมือ

2 เมื่อใดก็ตามที่แนะนำให้ใช้การตัดแบบแห้ง การฉีดลมที่พุ่งเข้าหาเครื่องมืออาจทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้นอย่างมากละอองน้ำหล่อเย็นที่เป็นน้ำก็อาจมีประสิทธิภาพเช่นกัน

3 น้ำมันหล่อเย็นควรมีคุณภาพระดับพรีเมียม น้ำมันซัลโฟคลอรีนที่มีสารเติมแต่งแรงดันมากความหนืดที่ 100 องศาฟาเรนไฮต์ตั้งแต่ 50 ถึง 125 SSU

4 น้ำยาหล่อเย็นแบบ Water-base ควรมีคุณภาพระดับพรีเมียม น้ำมันที่ละลายน้ำได้โดยใช้ซัลโฟคลอริเนต หรืออิมัลชันเคมีที่มีสารเติมแต่งที่มีความดันสูงเจือจางด้วยน้ำเพื่อผสม 15:1น้ำยาหล่อเย็นแบบฐานน้ำอาจทำให้เกิดการบิ่นและความล้มเหลวอย่างรวดเร็วของเครื่องมือคาร์ไบด์ในการกัดแบบขัดจังหวะ

ตารางที่ 17

ประเภทเครื่องมือที่แนะนำและเงื่อนไขการตัดเฉือน

ปฏิบัติการ

เครื่องมือคาร์ไบด์

หันหน้าไปทางมิลลิ่ง

คาร์ไบด์ไม่ประสบความสำเร็จโดยทั่วไป เกรด C อาจใช้งานได้ใช้คราดแนวแกนและแนวรัศมีบวก, มุมมุม 45 องศา, มุมระบาย 10 องศาความเร็ว: 50-60 sfm.อัตราป้อน: 0.005-0.008 นิ้ว สารหล่อเย็นน้ำมันหรือน้ำหล่อเย็นจะลดความเสียหายจากแรงกระแทกจากความร้อนของฟันตัดคาร์ไบด์

เอ็นมิลล์

ไม่แนะนำ แต่เกรด C-2 อาจประสบความสำเร็จในการตั้งค่าที่ดีใช้คราดบวกความเร็ว: 50-60 sfm.ฟีด: เหมือนกับเหล็กกล้าความเร็วสูงน้ำยาหล่อเย็นแบบน้ำมันหรือแบบน้ำจะลดความเสียหายจากแรงกระแทกจากความร้อน

เจาะ

ไม่แนะนำเกรด C-2 แต่ดอกสว่านปลายแหลมอาจทำได้สำเร็จในการติดตั้งแบบแข็ง หากไม่มีความลึกมากใยต้องบางเพื่อลดแรงขับใช้มุมรวม 135 องศากับจุดสามารถใช้สว่านเจาะกระแทกได้ความเร็ว: 50 sfm.น้ำมันหรือน้ำยาหล่อเย็นแบบน้ำดอกสว่านปลายคาร์ไบด์ป้อนน้ำหล่อเย็นอาจประหยัดในบางการตั้งค่า

คว้าน

เกรด C-2 หรือ C-3: แนะนำให้ใช้รีมเมอร์แบบปลายแหลม รีมเมอร์โซลิดคาร์ไบด์ต้องมีการตั้งค่าที่ดีแตกต่างกันไปรูปทรงของเครื่องมือเหมือนกับเหล็กกล้าความเร็วสูงความเร็ว: 50 sfm.ฟีด: เหมือนกับเหล็กกล้าความเร็วสูง

แตะ

ไม่แนะนำ กลึงเกลียว หรือม้วนเป็นเกลียว

การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า

โลหะผสมสามารถตัดได้อย่างง่ายดายโดยใช้ระบบการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าทั่วไป (EDM) หรือลวด (EDM)

หมายเหตุ:

5 M-40 series High Speed ​​Steels ได้แก่ M-41 , M-42, M-43, M-44, M-45 และ M-46 ในขณะที่เขียนอื่น ๆ อาจเพิ่มและควรมีความเหมาะสมเท่าเทียมกัน

6 น้ำมันหล่อเย็นควรเป็นน้ำมันซัลโฟคลอริเนตคุณภาพระดับพรีเมียมที่มีสารเติมแต่งแรงดันมากความหนืดที่ 100 องศา F ตั้งแต่ 50 ถึง 125 SSU

7 น้ำยาหล่อเย็นที่เป็นเบสน้ำควรมีคุณภาพระดับพรีเมียม น้ำมันที่ละลายน้ำได้ซัลโฟคลอริเนต หรืออิมัลชันเคมีที่มีสารเติมแต่งที่มีความดันสูงเจือจางด้วยน้ำเพื่อผสม 15:1

การตัดอาร์คพลาสม่า

โลหะผสมของเราสามารถตัดได้โดยใช้ระบบตัดพลาสม่าอาร์คทั่วไปคุณภาพส่วนโค้งที่ดีที่สุดทำได้โดยใช้ส่วนผสมของก๊าซอาร์กอนและไฮโดรเจนก๊าซไนโตรเจนสามารถทดแทนก๊าซไฮโดรเจนได้ แต่คุณภาพการตัดจะลดลงเล็กน้อยควรหลีกเลี่ยงอากาศในร้านค้าหรือก๊าซที่มีออกซิเจนในอากาศเมื่อตัดพลาสมาอัลลอยด์เหล่านี้