MONEL K500

Ni 63.0 Cu 29.5 Al 2.7, Ti 0.6 C 0.18 Fe 2.0 Mn 1.5 Si 0.50 S 0.010

 

MONEL K500 เป็นโลหะผสมนิกเกิล - ทองแดงสามารถตกตะกอนได้โดยการเติมอลูมิเนียมและไทเทเนียมMONEL K500 ยังคงรักษาคุณสมบัติการทนต่อการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมของ 400 และเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งหลังจากการชุบแข็งด้วยการตกตะกอนเมื่อเปรียบเทียบกับ 400 โลหะผสม K500 มีความแข็งแรงผลผลิตประมาณสาม (3) เท่าและความต้านทานแรงดึงเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าเมื่อเทียบกับ 400 MONEL K500 สามารถ ได้รับความเข้มแข็งมากขึ้นโดยการทำงานเย็นก่อนการแข็งตัวของฝน

ลักษณะเฉพาะ

• คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยมจากอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ถึง 480C
• ความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมทางทะเลและทางเคมีที่หลากหลายตั้งแต่น้ำบริสุทธิ์ไปจนถึงกรดแร่ธาตุเกลือและด่างที่ไม่ออกซิไดซ์

การใช้งาน

การใช้งานทั่วไปสำหรับ MONEL K500 ซึ่งใช้ประโยชน์จากความแข็งแรงสูงและความต้านทานการกัดกร่อน ได้แก่ เพลาปั๊มใบพัดเพลาใบพัดส่วนประกอบวาล์วสำหรับเรือและอาคารขุดเจาะนอกชายฝั่งสลักเกลียวปลอกคอเจาะบ่อน้ำมันและส่วนประกอบเครื่องมือสำหรับการผลิตน้ำมันและก๊าซเหมาะอย่างยิ่งสำหรับปั๊มหอยโข่งในอุตสาหกรรมทางทะเลเนื่องจากมีความแข็งแรงสูงและอัตราการกัดกร่อนต่ำในน้ำทะเลที่มีความเร็วสูง

MONEL K500 ไม่ใช่แม่เหล็กMONEL K500 ควรได้รับการอบอ่อนเมื่อทำการเชื่อมและการเชื่อมจะคลายความเครียดก่อนอายุ

ใบพัดและเพลาปั๊ม

ปั๊มและวาล์วที่ใช้ในการผลิตพลาสติกเปอร์คลอโรเอทิลีนคลอรีน

High Performance Alloys, Inc. จำหน่ายโลหะผสม K500 ในหลายขนาดรวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 3/8 "-2-1 / 2" ที่ดึงเย็น, อบอ่อนและอายุและเส้นผ่านศูนย์กลาง 2-3 / 4 "-10" แบบร้อนสำเร็จรูปและอายุสามารถจัดหาวัสดุตามความยาวแบบสุ่มตัดตามสั่งหรือกลึงตามข้อกำหนดของคุณเครื่องจักรกลรวมถึงการเจาะกลึงเคาะเกลียวรูปร่าง CNC หน้าแปลนและอื่น ๆ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

เครื่องจักรกล

การกัดกร่อนของฐานนิกเกิลและโคบอลต์อุณหภูมิและโลหะผสมที่ทนต่อการสึกหรอเช่น MONEL K500 จัดอยู่ในประเภทปานกลางถึงยากเมื่อทำการตัดเฉือนอย่างไรก็ตามควรเน้นว่าโลหะผสมเหล่านี้สามารถกลึงได้โดยใช้วิธีการผลิตแบบเดิมในอัตราที่น่าพอใจในระหว่างการตัดเฉือนโลหะผสมเหล่านี้จะแข็งตัวอย่างรวดเร็วสร้างความร้อนสูงระหว่างการตัดเชื่อมกับพื้นผิวเครื่องมือตัดและมีความต้านทานต่อการกำจัดโลหะสูงเนื่องจากมีความต้านทานแรงเฉือนสูงต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญที่ควรพิจารณาในระหว่างการตัดเฉือน:

ความจุ - เครื่องควรแข็งและมีกำลังมากที่สุด
ความแข็งแกร่ง - ควรจับชิ้นงานและเครื่องมือให้แข็งลดระยะยื่นของเครื่องมือ
ความคมชัดของเครื่องมือ - ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีความคมตลอดเวลาเปลี่ยนเป็นเครื่องมือลับคมในช่วงเวลาปกติแทนที่จะไม่จำเป็นพื้นที่สึกหรอ 0.015 นิ้วถือเป็นเครื่องมือที่น่าเบื่อ
เครื่องมือ - ใช้เครื่องมือมุมคราดบวกสำหรับการตัดเฉือนส่วนใหญ่เครื่องมือมุมคราดเชิงลบสามารถพิจารณาได้สำหรับการตัดเป็นระยะและการกำจัดสต็อกจำนวนมากแนะนำให้ใช้เครื่องมือปลายคาร์ไบด์สำหรับการใช้งานส่วนใหญ่สามารถใช้เครื่องมือความเร็วสูงโดยมีอัตราการผลิตที่ต่ำกว่าและมักแนะนำให้ใช้กับการตัดแบบไม่ต่อเนื่อง
ตัดเชิงบวก - ใช้ฟีดที่หนักและคงที่เพื่อรักษาการตัดเชิงบวกหากป้อนช้าและเครื่องมืออยู่ในการตัดจะเกิดการแข็งตัวของชิ้นงานอายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลงและความคลาดเคลื่อนใกล้เคียงเป็นไปไม่ได้
LUBRICATION - สารหล่อลื่นเป็นที่พึงปรารถนาแนะนำให้ใช้น้ำมันที่ละลายน้ำได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องมือคาร์ไบด์พารามิเตอร์การตัดเฉือนโดยละเอียดแสดงตารางที่ 16 และ 17คำแนะนำทั่วไปในการตัดพลาสม่าแสดงไว้ในตารางที่ 18

ตารางที่ 16

ประเภทเครื่องมือที่แนะนำและเงื่อนไขการใช้เครื่องจักร

การดำเนินงาน

เครื่องมือคาร์ไบด์

หยาบด้วยการหยุดชะงักอย่างรุนแรง

การกลึงหรือหันหน้าไปทางเกรด C-2 และ C-3: เม็ดมีดเหลี่ยมเชิงลบ, 45 องศา SCEA1, รัศมีจมูก 1/32 นิ้วที่จับเครื่องมือ: 5 องศาลบ.หลังคราด 5 องศาลบ.คราดด้านข้างความเร็ว: 30-50 sfm, 0.004-0.008 นิ้ว, ระยะกินลึก 0.150Dry2, oil3 หรือ water-base coolant4.

การหยาบแบบปกติ

การกลึงหรือหันหน้าไปทางเกรด C-2 หรือ C-3: เม็ดมีดสี่เหลี่ยมอัตราลบ, 45 องศา SCEA, รัศมีจมูก 1/32ที่จับเครื่องมือ: 5 องศาลบ.หลังคราด 5 องศาลบ.คราดด้านข้างความเร็ว: 90 sfm ขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของการตั้งค่าการป้อน 0.010 นิ้วความลึกของการตัด 0.150 นิ้วน้ำยาหล่อเย็นแบบแห้งน้ำมันหรือน้ำ

จบ

การกลึงหรือหันหน้าไปทางเกรด C-2 หรือ C-3: เม็ดมีดทรงสี่เหลี่ยมที่เป็นบวกถ้าเป็นไปได้, 45 องศา SCEA, รัศมีจมูก 1/32 นิ้วที่ใส่เครื่องมือ: ตำแหน่ง 5 องศาหลังคราด, ตำแหน่ง 5 องศาคราดด้านข้างความเร็ว: 95-110 sfm, 0.005-0.007 นิ้ว, ความลึกของการตัด 0.040 นิ้วสารหล่อเย็นแบบแห้งหรือแบบน้ำ

การคว้านหยาบ

เกรด C-2 หรือ C-3: หากมีดคว้านชนิดเม็ดมีดให้ใช้เครื่องมือคราดบวกมาตรฐานที่มี SCEA ใหญ่ที่สุดและรัศมีจมูก 1/16 นิ้วถ้าแถบเครื่องมือประสานให้บดคราดหลัง 0 องศา, 10 องศา posคราดด้านข้างรัศมีจมูก 1/32 นิ้วและ SCEA ที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้ความเร็ว: 70 sfm ขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของการตั้งค่า, การป้อน 0.005-0.008 นิ้ว, ความลึกของการตัด 1/8 นิ้วน้ำยาหล่อเย็นแบบแห้งน้ำมันหรือน้ำ

เสร็จสิ้นการ Boring

เกรด C-2 หรือ C-3: ใช้เครื่องมือคราดบวกมาตรฐานบนแท่งชนิดเม็ดมีดเจียรเครื่องมือประสานสำหรับการกลึงจนเสร็จและหันหน้าออกยกเว้นคราดด้านหลังอาจดีที่สุดที่ 0 องศาความเร็ว: 95-110 sfm, 0.002-0.004 ในฟีดน้ำหล่อเย็นฐาน

หมายเหตุ:

1 SCEA - มุมคมตัดด้านข้างหรือมุมนำของเครื่องมือ

2 ณ จุดใดก็ตามที่แนะนำให้ใช้การตัดแบบแห้งเครื่องพ่นอากาศที่พุ่งเข้าหาเครื่องมืออาจทำให้อายุการใช้งานของเครื่องมือเพิ่มขึ้นอย่างมากละอองน้ำหล่อเย็นฐานน้ำอาจมีผลเช่นกัน

3 น้ำมันหล่อเย็นควรมีคุณภาพระดับพรีเมี่ยมน้ำมันซัลโฟคลอรีนที่มีสารเพิ่มความดันสูงความหนืดที่ 100 องศา F ตั้งแต่ 50 ถึง 125 SSU

4 สารหล่อเย็นฐานน้ำควรมีคุณภาพระดับพรีเมียมน้ำมันที่ละลายน้ำได้ซัลโฟคลอรีนหรืออิมัลชันเคมีที่มีสารเติมแต่งความดันสูงเจือจางด้วยน้ำเพื่อผสม 15: 1น้ำยาหล่อเย็นฐานน้ำอาจทำให้เครื่องมือคาร์ไบด์บิ่นและล้มเหลวอย่างรวดเร็วในการตัดที่ขัดจังหวะ

ตารางที่ 17

ประเภทเครื่องมือที่แนะนำและเงื่อนไขการใช้เครื่องจักร

การดำเนินงาน

เครื่องมือคาร์ไบด์

หันหน้าไปทางมิลลิ่ง

คาร์ไบด์ไม่ประสบความสำเร็จโดยทั่วไปเกรด C อาจใช้งานได้ใช้คราดตามแนวแกนและแนวรัศมีบวกมุม 45 องศามุมบรรเทา 10 องศาความเร็ว: 50-60 sfm.อัตราป้อน: 0.005-0.008 นิ้วสารหล่อเย็นฐานน้ำมันหรือฐานน้ำจะลดความเสียหายจากการกระแทกจากความร้อนของฟันตัดคาร์ไบด์

สิ้นสุดการกัด

ไม่แนะนำ แต่เกรด C-2 อาจประสบความสำเร็จในการตั้งค่าที่ดีใช้คราดบวกความเร็ว: 50-60 sfm.ฟีด: เหมือนกับเหล็กความเร็วสูงสารหล่อเย็นแบบน้ำมันหรือฐานน้ำจะช่วยลดความเสียหายจากการกระแทกจากความร้อน

การขุดเจาะ

ไม่แนะนำให้ใช้เกรด C-2 แต่การฝึกซ้อมปลายแหลมอาจประสบความสำเร็จในการตั้งค่าที่เข้มงวดหากไม่มีความลึกมากเว็บต้องบางลงเพื่อลดแรงผลักใช้มุม 135 องศาในจุดสามารถใช้สว่านปืนได้ความเร็ว: 50 sfm.น้ำยาหล่อเย็นแบบน้ำมันหรือน้ำดอกสว่านคาร์ไบด์ป้อนน้ำหล่อเย็นอาจประหยัดในการตั้งค่าบางอย่าง

คว้าน

เกรด C-2 หรือ C-3: รีมเมอร์ปลายแหลมแนะนำให้ใช้รีมเมอร์โซลิดคาร์ไบด์ต้องการการตั้งค่าที่ดีแตกต่างกันไปรูปทรงของเครื่องมือเช่นเดียวกับเหล็กความเร็วสูงความเร็ว: 50 sfm.ฟีด: เหมือนกับเหล็กความเร็วสูง

การแตะ

ไม่แนะนำให้ใช้เธรดของเครื่องหรือแบบม้วน

เครื่องจ่ายไฟฟ้า

สามารถตัดโลหะผสมได้อย่างง่ายดายโดยใช้ระบบการตัดจำหน่ายไฟฟ้าทั่วไป (EDM) หรือสายไฟ (EDM)

หมายเหตุ:

เหล็กกล้าความเร็วสูงซีรีส์ M-40 จำนวน 5 รายการ ได้แก่ M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 และ M-46 ในขณะที่เขียนคนอื่น ๆ อาจจะเพิ่มและควรจะเหมาะสมอย่างเท่าเทียมกัน

6 น้ำมันหล่อเย็นควรเป็นน้ำมันที่มีคุณภาพระดับพรีเมี่ยมซัลโฟคลอรีนที่มีสารเพิ่มความดันสูงความหนืดที่ 100 องศา F ตั้งแต่ 50 ถึง 125 SSU

7 น้ำยาหล่อเย็นฐานน้ำควรมีคุณภาพระดับพรีเมี่ยมน้ำมันที่ละลายน้ำได้ซัลโฟคลอรีนหรืออิมัลชันเคมีที่มีสารเติมแต่งความดันสูงเจือจางด้วยน้ำเพื่อผสม 15: 1

การตัดพลาสม่าอาร์ค

โลหะผสมของเราสามารถตัดได้โดยใช้ระบบตัดพลาสมาอาร์คทั่วไปคุณภาพส่วนโค้งที่ดีที่สุดทำได้โดยใช้ส่วนผสมของก๊าซอาร์กอนและไฮโดรเจนก๊าซไนโตรเจนสามารถทดแทนก๊าซไฮโดรเจนได้ แต่คุณภาพการตัดจะลดลงเล็กน้อยควรหลีกเลี่ยงอากาศในร้านค้าหรือก๊าซออกซิเจนใด ๆ เมื่อพลาสม่าตัดโลหะผสมเหล่านี้